Manipulatory jedno a wieloosiowe

Opanowanie spawania jest trudne, jednak stanowi ono najpopularniejszy sposób łączenia ze sobą metali. Czy można tę czynność w jakiś sposób ułatwić? Oczywiście! Warto wyposażyć swoje stanowisko w manipulatory spawalnicze, dzięki którym czynność spawania będzie o wiele prostsza, wygodniejsza i przede wszystkim szybsza. Czym są te urządzenia i jaka jest różnica między manipulatorem jednoosiowym a wieloosiowym? Zapraszamy do zapoznania się z naszym dzisiejszym artykułem.

Manipulator spawalniczy jednoosiowy

Manipulatory spawalnicze to różnego rodzaju urządzenia, które umożliwiają ustawienie obrabianego przedmiotu w taki sposób, aby dostęp do każdej jego powierzchni był szybki i łatwy. Jak można się domyślić, manipulatory spawalnicze doskonale sprawdzają się nie tylko do spawania, ale również do takich prac jak malowanie, napawanie, śrutowanie czy zgrzewanie. Jak zbudowane są manipulatory? Zazwyczaj posiadają specjalne uchwyty lub płyty na wysięgnikach, do których przy pomocy specjalistycznego osprzętu montuje się obrabiany przedmiot. Umożliwiają one obrót detalem w dowolnym kierunku, unoszenie i obniżanie, a także pochylanie. Wszystkie funkcjonalności jednak zależą od konkretnego rodzaju manipulatora.

Manipulatory spawalnicze jednoosiowe to urządzenia, które umożliwiają pozycjonowanie detalu wokół jednej płaszczyzny. Do najpopularniejszych urządzeń należą stoły obrotowe, które zbudowane są z solidnego stelażu wraz z obracającym się w zadanym kierunku stołem roboczym. To właśnie do niego mocowany jest obrabiany przedmiot. Ten rodzaj urządzenia doskonale sprawdza się zarówno do niewielkich, jak i dużych detali o skomplikowanej bryle. Jednak w przypadku elementów cylindrycznych bardziej poleca się obrotniki do spawania rur, inaczej nazywane obrotnicami rolkowymi. Najprościej mówiąc, zbudowane są ze stelażu mocowanego do podłoża oraz obracających się rolek, dzięki którym możliwy jest obrót przedmiotu wokół jego własnej osi.

Manipulator spawalniczy wieloosiowy

Jak można się domyślić, manipulatory spawalnicze wieloosiowe to bardziej rozbudowane urządzenia, które umożliwiają większy zakres ruchu zamocowanego detalu. Pozwalają na przykład na obrót detalem i nim pochylać lub też unosić go w płaszczyźnie pionowej i obracać. Najpopularniejsze dostępne manipulatory spawalnicze wieloosiowe to:

• pozycjonery spawalnicze umożliwiające ruch obrotowy oraz pochylenie stołu roboczego,
• obrotnice kolumnowe (jedno i dwukolumnowe) umożliwiające obracanie i podnoszenie detalu.

Poza tym często jest możliwość wykonania manipulatora spawalniczego na specjalne zamówienie. Będzie on dopasowany nie tylko do potrzeb pod względem wykonywanych ruchów, ale również będzie posiadał dodatkowe specjalne uchwyty czy inne funkcjonalności.

Który manipulator spawalniczy wybrać?

Jak spośród tych wszystkich urządzeń wybrać odpowiedni manipulator spawalniczy? Zdaniem eksperta z firmy Bartom – producent manipulatorów spawalniczych:

Wybór odpowiedniego manipulatora spawalniczego powinien być podyktowany profilem działalności przedsiębiorstwa. Jeśli spawanie nie odgrywa głównej roli w zakładzie lub spawane są jedynie drobne przedmioty, z pewnością warto zainteresować się warsztatowymi modelami urządzeń. Stoły obrotowe spawalnicze doskonale zastępują klasyczny stół warsztatowy, a obracanie detalem do dodatkowe udogodnienie. Dlatego ten rodzaj pozycjonera to klasyk spotykany niemal w każdym zakładzie spawalniczym. Firmy, którym zależy na dużej swobodzie manipulowania detalem, powinny sięgnąć po klasyczne pozycjonery spawalnicze. Natomiast zakłady, które specjalizują się w obróbce detali cylindrycznych, mogą zastanowić się nad obrotnicami kolumnowymi lub obrotnikami rolkowymi. Choć te drugie mają mniejszy zakres ruchu, to doskonale sprawdzają się do wielkogabarytowych detali ze względu na stabilne mocowanie do podłoża bez udziału ramienia czy wysięgników.

Zastosowanie manipulatorów spawalniczych w zakładach przemysłowych to ogromne ułatwienie, dzięki któremu praca na stanowisku jest o wiele przyjemniejsza, szybsza i wygodniejsza. Dzięki dobraniu odpowiedniego urządzenia można znaczaco usprawnić procesy w firmie, a także generować oszczędności zwiększone ze skróceniem procesów obróbczych.