Właściwe dobieranie warunków skrawania

Obróbka metali skrawaniem pozwala na uzyskiwanie potrzebnego kształtu przygotowywanego elementu, osiągnięcie założonych wymiarów, zachowanie koniecznej w konkretnym przypadku klasy dokładności, a także pożądanej chropowatości powierzchni. Otrzymanie detalu o właściwych parametrach zależy od używanego urządzenia i materiału, ale w dużej mierze także od doboru warunków pracy i ich optymalizacji.

Na czym polega obróbka skrawaniem?

Obróbka skrawaniem pozwala na uzyskanie gotowego wyrobu przez usuwanie naddatku, czyli zbędnych części materiału z przedmiotu obrabianego. Wykonuje się ją przy użyciu narzędzi wyposażonych w krawędzie tnące służące do odspajania kolejnych wiórów. Obróbka tego typu może być prowadzona w ramach toczenia, frezowania, wiercenia, ale także dłutowania i przeciągania. W zależności od rodzaju procesu przedmiot obrabiany może być wprowadzany w ruch obrotowy, a narzędzie przemieszczać się wobec niego – z taką sytuacją mamy do czynienia przy toczeniu – pozostawać nieruchome, podczas gdy w rotację wprowadzane jest narzędzie – jak przy frezowaniu i wierceniu. Narzędzie może też wykonywać ruch posuwisto zwrotny jak przy dłutowaniu.

Jakość obróbki zależy od wielu czynników, lecz jednym z ważniejszych jest właściwe dopasowanie parametrów ruchu narzędzia oraz przedmiotu obrabianego. Będzie to istotne m.in. z uwagi na dostosowanie szybkości obróbki do dopuszczalnych obciążeń termicznych materiału oraz kształt (grubość, długość i szerokość) powstających wiórów oraz tempo ich odprowadzania. Decydując się na skorzystanie z toczenia lub usług frezarskich na Śląsku warto więc znaleźć firmę, która będzie w stanie zapewnić odpowiednie warunki obróbki.

Jakie parametry obróbki mają kluczowy wpływ na jakość?

Podstawowym warunkiem uzyskania detali o odpowiedniej jakości jest właściwy wybór narzędzia. Liczyć się będzie oczywiście jego geometria, ale także twardość dopasowana do charakterystyki obrabianego materiału. Najważniejszymi parametrami odbijającymi się na jakości wykonywanej obróbki są dobór prędkości skrawania, posuwu, głębokości skrawania, a także kąta natarcia krawędzi tnącej oraz sposób zawijania i łamania wióra. Znaczenie ma także czas obróbki i moc używanej obrabiarki. Błędy przy ustalaniu programu obróbki będą wpływały na pojawianie się wad np. narostów, a także na przyspieszone zużywanie się narzędzi.

Uzyskanie wyrobów o dobrej jakości wymaga korzystania z usług firmy dysponującej odpowiednim parkiem maszynowym. Może to być np. firma SIŁOVEX. Oferuje ona toczenie i frezowanie, a także spawanie metalu.